（一）特點(diǎn)

爐膛及保溫材料：內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐的爐膛及保溫材料采用多晶氧化鋁陶瓷纖維，這種材料具有良好的保溫性能，有助于減少熱量散失，提高熱效率。

加熱元件：一溫區(qū)與二溫區(qū)加熱元件用硅鉬棒裝于爐膛左右，并采用拼裝結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使得維修更換加熱元件方便。硅鉬棒作為加熱元件，具有在較高溫度下工作穩(wěn)定，升溫速度快等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足回轉(zhuǎn)爐高溫操作的需求。

爐殼結(jié)構(gòu)：爐殼采用雙層結(jié)構(gòu)，可以將外表溫度降到常溫，同時(shí)讓內(nèi)腔溫度分布均勻，這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且減少了熱量對(duì)周圍環(huán)境的影響，保證了操作環(huán)境的安全性和舒適性。

爐管設(shè)計(jì)：爐管與水平面有夾角設(shè)計(jì)，角度大小可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)。這種設(shè)計(jì)能夠控制物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)不同的物料處理要求。

控溫方式：通過兩點(diǎn)控溫調(diào)節(jié)進(jìn)料與出料溫度，配合轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)保證材料在爐內(nèi)的合理滯留時(shí)間。同時(shí)，電氣部分的溫控表具有PID調(diào)節(jié)功能，可以自動(dòng)跟蹤設(shè)定最佳PID值，可任意設(shè)定測(cè)量分度密碼，并且具備補(bǔ)償功能，從而確保爐膛溫度與顯示值一致，實(shí)現(xiàn)較好的溫度控制效果，保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和精確性。

進(jìn)出料裝置便利性：

進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置采用成套自動(dòng)漏斗與閘閥結(jié)構(gòu)，出料量可通過閘閥調(diào)節(jié)，整體材質(zhì)使用不銹鋼。這一設(shè)計(jì)方便了根據(jù)不同的生產(chǎn)需求精確控制進(jìn)料量，不銹鋼材質(zhì)保證了裝置的耐用性和耐腐蝕性。

出料裝置：出料裝置采用漏斗及裝料箱結(jié)構(gòu)，物料落入裝料箱內(nèi)第一時(shí)間所接觸的是防摩擦耐高溫不銹鋼管，并在出料口處設(shè)置引風(fēng)裝置。引風(fēng)裝置主要用于吸入落料粉塵，并通入裝料袋內(nèi)，可以大量減少粉塵的隨處掉落，使得生產(chǎn)環(huán)境更加清潔，也有利于物料的收集和后續(xù)處理。

（二）應(yīng)用場(chǎng)景

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐常用于對(duì)溫度控制要求較高、物料需要在較均勻溫場(chǎng)下進(jìn)行處理的生產(chǎn)過程。例如，它可以用于各種需要在高溫下進(jìn)行燒結(jié)、煅燒的粉體或塊狀物料的加工環(huán)節(jié)。像一些金屬氧化物的煅燒、新型陶瓷材料燒結(jié)前的預(yù)處理等過程往往對(duì)溫度的精準(zhǔn)性和均勻性有著嚴(yán)格的要求，內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐就能滿足這些需求；在化工行業(yè)中某些需要在特定溫度下進(jìn)行反應(yīng)的粉狀原料處理也適合采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，比如在某些藥品原料的合成過程中對(duì)中間體進(jìn)行烘干、預(yù)處理等操作。